Наши новости:

ВСЕ НОВОСТИ

Plastinfo.ru  - Торговая площадка, каталог предприятий

Rambler's Top100
Plastinfo.ru  - Торговая площадка, каталог предприятий
ПЛАСТИКС on line: содержание журналов "ПЛАСТИКС", возможность приобрести журналы в розницу или подписать, english version of the magazine, новости отрасли и редакции, Каталог полимерных ресурсов Internet, объявления о купле, продаже, и т.д., форум.
HimTrade.RU
HimTrade.RU

Статьи

« Назад

Дозирование «сложных» сыпучих материалов - добавок и порошковых красителей.  15.12.2013 01:12

Дозирование «сложных» сыпучих материалов - добавок и порошковых красителей.

Сегодня, полимерные материалы редко перерабатываются в конечные изделия без окрашивания или введения в них модифицирующих добавок, улучшающих целевые свойства конечного изделия.  Экономически выгодно совмещать стадию окрашивания и введения добавок полимера со стадией переработки его в изделия. Красители, антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антислипы, антифоги, различные другие процессинговые добавки упрощают процесс переработки полимеров в готовые изделия с определенным цветом и свойствами.

Дозирование добавок требуется не только при производстве окрашенной продукции из пластиков, но часто и для производства самих суперконцентратов красителей или добавок.

Но работа с такими материалами требует точности, а процент ввода в основное сырье зачастую достаточно мал,  и должен быть стабилен на всем этапе производства серии изделия. Это происходит вследствие ряда факторов, влияющих на дозирование «сложных» сыпучих материалов.

Рассмотрим основные проблемы при вводе в основное сырье «сложных» сыпучих материалов - красителей/добавок, в процессе производства продукции. Основные их них:

 

  • неравномерность подачи добавок по времени;
  • неравномерность распределения добавок в материале;
  • нагревание и плавление добавок в дозаторе;
  • слишком маленький % ввода
  • влияние вибрации при работе оборудования
  • статика добавок
  • вариативность добавок (размер, неоднородность, удельный вес, удельная или насыпная плотность, текучесть, гигроскопичность, способность к комкообразованию ….)
  • неудачная система, принцип подачи и смешивания материалов в зоне смешивания;
  • отсутствие системы управления и/или ряда важнейших функций: запоминание рецептур, разные уровни допуска к системе управления, удаленный допуск, функция истории работы системы

Выбор оборудования для дозирования (подачи) красителей и/или добавок в основное сырье нельзя рассматривать не учитывая знания о вашем главном технологическом процессе, основном сырье, красителях и добавках, которые вы планируете применять в процессе производства вашей продукции.

Основным Фактором, вызывающим неравномерность подачи «сложных» сыпучих материалов в основное сырье является не правильный выбор конструкции подающего добавку узла. В основном производителями дозаторов используются следующие виды : шнек; цилиндр; диск; дозирующий цилиндр. На рисунке представлены графики «равномерности дозирования» некоторых видов конструкций подающих узлов.

112

На рисунках вино, что, например, шнековая конструкция подающего узла дозирует «порциями» во времени, дозирующий цилиндр – более равномерно, но такой график характерен для дозирования обычных (гранулированных) красителей и добавок. Данная картина, с такими подающими узлами как шнек; цилиндр; диск; дозирующий цилиндр - совершенно не работает для случая дозирования «сложных» сыпучих материалов.

«Сложные» сыпучие материалы, отличаются от обычных гранулированных красителей некоторыми физико-химическими характеристиками.  Такие характеристики материала как размер фракции, гигроскопичность, сыпучесть, насыпная плотность, объемный вес, склонность к комкообразованию, статика. Именно такие специфические свойства дозируемых сыпучих материалов  могут вызывать проблемы в дозировании, если выбрана конфигурация «обычного» дозатора для гранулированных добавок и красителей.

В ноябре 2013, компания ООО КомиПак представила новое оборудование Movacolor для дозирования «сложных» сыпучих материалов и  порошков.

Более того данная идея осуществлена на базе весовой системы дозирования.

4Специальный  весовой дозатор (дозирующая система)  работающая по принципу потери веса и  предназначенная для дозирования «сложных» сыпучих материалов и порошков успешно справляется с задачей равномерной во времени подачи добавок в основной материал, благодаря новейшим техническим решениям.

Система дозирования Movacolor состоит из синхронно вращающихся спиралей дозирования. Которые захватывают дозируемый материал их бункера. В свою очередь, в измененной конструкции бункера, находится ворошитель, предназначенный для постоянного ворошения материала, находящегося в бункере, не давая ему слежаться и поддерживая его сыпучесть. Даже если со временем материал склонен к образованию комочков, система подачи, состоящая из 2-х вращающихся спиралей, разбивает эти комочки, продвигая материал к точке «ввода».

Новая конструкция узлов системы дозирования проектировалась специально исходя из требований к «сложным» сыпучим материалам. Более чем годовые испытания на стабильность работы, точность подачи материала, завершились вводом нового оборудования в продуктовую линейку производителя.

 Основные Изменения произошли:

  • в конструкции бункера материала
  • в поддерживающей раме с шибером
  • в монтажном фланце Neckpiece
  • добавился дополнительный узел ворошителя материала
  • системе очистки

 Основные характеристики оборудования MCBALANCEPOWDER:

  • Гравиметрическая дозировка от 0,1 грамма в секунду
  • Двуспиральный дозирующий цилиндр , в двух видах, SP19 и SP15
  • Ворошитель внутри бункера, работающий от  двигателя дозатора.
  • Компактный дизайн и полностью совместимый с Movacolor модульной системой.

7

Все перечисленные изменения конструкции и узлов позволяют сделать процесс дозирования мелко-дисперсных порошков, слабо сыпучих, слеживающихся, гигроскопичных, способных к «комко образованию» материалов максимально точным и стабильным.

 



© 2009 - 2017 Comipack
E-mail:  info@comipack.net
Телефон: +7(495) 589-05-93,  +7(495) 737-67-60